Tekniset tiedot
|
Parametri |
Erittely |
|---|---|
|
Vakio |
DIN EN ISO 13337:2009 |
|
Tuotetyyppi |
Urattu jousitappi, kevyt |
|
Design |
Sylinterimäinen runko pitkittäisuralla |
|
Nimellinen halkaisija |
2-50 mm |
|
Vakiohalkaisijat |
2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 20, 21, 25, 28, 30, 35, 40, 45, 50 mm |
|
Materiaalit |
Teräs, austeniittista ruostumatonta terästä, martensiittista ruostumatonta terästä |
|
Pituus |
Standardin ISO 13337 mukaiset standardipituudet |
|
Pituustoleranssi |
L Pienempi tai yhtä suuri kuin 10 mm: ±0,25 mm; 10 < L Pienempi tai yhtä suuri kuin 50 mm: ±0,5 mm; 50 < L Pienempi tai yhtä suuri kuin 200 mm: ±0,75 mm |
|
Suositeltu reikätoleranssi |
H12 |
|
Pinnan kunto |
Luonnollinen viimeistely suojavoiteluaineella, ellei toisin sovita |
|
Leikkauslujuustesti |
ISO 8749 mukaan |
|
Räätälöinti |
Muut materiaali- ja tuotevaatimukset sopimuksen mukaan |
Leikkauslujuus ja kantavuus
Kaksinkertainen leikkauslujuus
Standardi määrittelee kaksinkertaisen leikkauslujuuden vähimmäisvaatimukset soveltuville tapikoille ja materiaaleille. Nämä arvot auttavat insinöörejä arvioimaan tappien soveltuvuutta mekaanisiin liitoksiin.
Halkaisijaan perustuva kuorman valinta
Suuremmat tappien halkaisijat tarjoavat yleensä suuremman leikkauskestävyyden. Lopullisessa valinnassa tulee kuitenkin huomioida myös liitososien lujuus ja käytettävissä oleva materiaalin paksuus.
Yhteisen suunnittelun huomioita
Reikien kohdistus, tukipinnat, komponenttien välys ja kuorman jakautuminen voivat vaikuttaa todelliseen suorituskykyyn. Oikein suunnitellut liitokset auttavat vähentämään epätasaista kuormitusta ja ennenaikaista tappien rikkoutumista.
Sovelluskohtainen vahvistus
Toistuville kuormituksille, iskuille tai tärinälle altistuvien kokoonpanojen ostajien tulee arvioida käyttöolosuhteet standardin vähimmäisleikkausvaatimusten lisäksi.
Laaduntarkastus ja valmistuksen johdonmukaisuus
Mittatarkastus
Tarkista nimellishalkaisija, tapin pituus, uraan liittyvät mitat, viisteen geometria ja sovellettavat toleranssit sovittujen eritelmien mukaisesti.
Materiaalin tarkastus
Vahvista määritetty materiaaliluokka ja asiaankuuluvat materiaalivaatimukset. Tarvittaessa materiaalidokumentaatiosta voidaan sopia ennen tuotantoa.
Visuaaliset laaduntarkastukset
Tarkasta, ettei niissä ole näkyviä halkeamia, purseita, muodonmuutoksia ja pintavikoja, jotka voivat vaikuttaa käsittelyyn, asennukseen tai kokoonpanoon.
Mekaaninen testaus ja erän valvonta
Tarkista tarvittaessa mekaaninen suorituskyky soveltuvalla testimenetelmällä ja sovituilla hyväksymiskriteereillä. Erän tunnistus- ja tarkastuspöytäkirjat voivat tukea jäljitettävyyttä ja toistaa tilauksia.
FAQ
Kuinka valitsen oikean pituisen uran jousitapin?
Tarvittava pituus riippuu liitettävien komponenttien paksuudesta, käytettävissä olevasta asennustilasta ja siitä, pitääkö tapin olla samassa tasossa komponentin pinnan kanssa vai ulottua sen ulkopuolelle. Tarkista kokoonpanopiirustus ja sovellettavat vakiomitat ennen tilaamista.
Voidaanko uritettuja jousitappeja asentaa sokeisiin reikiin?
Kyllä, jos reiässä on riittävä syvyys ja asennustapa mahdollistaa tapin saavuttamisen haluttuun asentoon. Reiän syvyyden tulee ottaa huomioon tapin pituus ja oikeaan asetukseen tarvittava tila. Kokoonpanosuunnittelussa tulee myös huomioida, kuinka tappi poistetaan, jos huoltoa tarvitaan tulevaisuudessa.
Tarvitsevatko ISO 13337 -uralliset jousitapit kierrereiät?
Ei. Urajousitapit asennetaan yleensä sopivan kokoisiin tavallisiin reikiin. Niiden elastinen rakenne muodostaa säteittäisen kosketuksen reiän seinämän kanssa, joten kierteitä ei yleensä tarvita kiinnitykseen.
Voivatko uralliset jousitapit korvata tapit?
Ei kaikissa sovelluksissa. Uritetut jousitapit tarjoavat elastisen pidätyksen, kun taas kiinteät tapit valitaan yleensä silloin, kun vaaditaan jäykkää sijaintia ja tarkkaa asennon hallintaa. Valinta riippuu kohdistustoleransseista, liitoksen suunnittelusta, kuormituksesta ja siitä, onko elastinen muodonmuutos hyväksyttävä.
Suositut Tagit: iso 13337 urajousitapit, Kiina iso 13337 urajousitapit valmistajat, toimittajat, tehdas
