Seosteräksiset tapit

Seosteräksiset tapit
Tiedot:
Seosteräksiset tapit ovat tarkasti{0}}koneistettuja umpinappeja, jotka on suunniteltu tarkkaan sijoitteluun, kohdistukseen ja varmaan liittämiseen toisiinsa liittyvien komponenttien välillä. Seosteräsrakenne tarjoaa korkean lujuuden, kulutuskestävyyden ja mittavakauden vaativiin mekaanisiin kokoonpanoihin.
Materiaali: seosteräs / karkaistu seosteräs
Rakenne: Kiinteä sylinterimäinen tappi, jossa on viistetyt päät
Halkaisija: Saatavilla vakio- ja mukautettuja halkaisijoita
Pituus: Saatavilla vakio- ja mukautettuja pituuksia
Kovuus:-karkaistu- tai kotelo-karkaistujen vaihtoehtojen kautta
Pintakäsittely: jauhettu viimeistely / musta oksidi / fosfatointi / muut pinnoitteet
Käyttökohteet: Autojen komponentit, teollisuuskoneet, muotit ja kiinnikkeet, tarkkuusmekaaniset kokoonpanot
Räätälöinti: Saatavilla mukautetut mitat, toleranssit, kovuus ja pintakäsittely
Lähetä kysely
Kuvaus
Lähetä kysely

Seosteräksisten tappien tekniset tiedot

 

Parametri Erittely
Sovellettavat standardit ISO 8734 / ISO 2338 / ISO 8735 / DIN 6325 / DIN 7979 / DIN 7
Materiaali Seosteräs / Karkaistu seosteräs
Halkaisija Vakiokoot / mukautetut halkaisijat saatavilla
Pituus Vakiokoot / mukautetut pituudet saatavilla
Kovuus Läpi-karkaistu / Case-Hardened
Toleranssi Tarkkuushalkaisijan toleranssi soveltuvan standardin mukaan
Lopeta määritys Viistetyt päät / vakiopäiden muodot
Pintakäsittely Maadoitus / tarkkuusmaa
Pintakäsittely Musta oksidi / fosfatointi / muut pinnoitteet
Räätälöinti Mukautetut mitat, toleranssit, kovuus ja pintakäsittely

 

hardened steel dowel pins
hardened steel dowel pins
hardened steel dowel pins
hardened steel dowel pins
Tarkkuussovitus ja mittatarkkuus

Hallittu halkaisijatoleranssi

Lieriömäinen halkaisija on tarkkuus{0}}hiottu määritettyyn toleranssiin, mikä takaa hallitun häiriösovituksen liitäntäreikään ja tasaisen asennon asennuksen jälkeen.

 

Suoruuden ja pyöreyden hallinta

Suoruutta ja pyöreyttä ohjataan koneistuksen aikana tasaisen kosketuksen säilyttämiseksi tapin kehän ympärillä ja estetään epätasainen kuormitus kootussa liitoksessa.

 

Pituus ja päätygeometria

Tapin pituutta ja viisteen mittoja ohjataan soveltuvien spesifikaatioiden mukaan, mikä varmistaa oikean istuvuussyvyyden ja tasaisen pääsyn liitäntäreikään.

 

Johdonmukainen vaihdettavuus

Hallittu koneistus ja tarkastus auttavat säilyttämään mittojen yhdenmukaisuuden tuotantoerien välillä, tukemalla toistettavaa kokoonpanoa ja yksittäisten tappien vaihtamista ilman, että yhteenliittyviä osia muokataan.

 
Vaarnatappien laadunvalvonta ja tarkastus
Hardened steel dowel pins Quality Control & Inspection

Materiaalin jäljitettävyys

Saapuva seosteräs varmistetaan määritettyjen laatu- ja tuotantovaatimusten mukaisesti. Materiaalien tunnistamista ylläpidetään valmistusprosessin ajan erän jäljitettävyyden tukemiseksi.

Hardened steel dowel pins Quality Control & Inspection

Lämpökäsittelyn tarkastus

Kovuustesti suoritetaan lämpökäsittelyn jälkeen sen varmistamiseksi, että vaadittu kovuusalue on saavutettu ja että tapit täyttävät määritellyt mekaaniset vaatimukset.

Hardened steel dowel pins Quality Control & Inspection

Prosessin ulottuvuusohjaus

Avainten mitat tarkastetaan määritellyissä tuotantovaiheissa, mukaan lukien tapin halkaisija, pituus, viiste ja geometriset ominaisuudet. Tarkastustuloksia käytetään prosessin vaihtelun hallintaan ennen seuraavaa toimenpidettä.

Hardened steel dowel pins Quality Control & Inspection

Valmiin tuotteen auditointi

Ennen pakkaamista valmiille tapeille tehdään näytetarkastus mittatarkkuuden, pinnan kunnon, kovuuden ja vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi. Tuotteet, jotka eivät täytä määriteltyjä vaatimuksia, poistetaan ennen toimitusta.

Seosteräksiset tapit tarkkuuskokoonpanoons

 

  • Tarkkuuskoneet

Käytetään akselien, hammaspyörien, koteloiden ja koneen osien tarkkaan kohdistamiseen, kun vaaditaan ohjattua tapin-sovitusta-reikään.

  • Muotit ja muotit

Soveltuu muottilevyjen, muottikomponenttien ja työkaluelementtien paikantamiseen, jotka vaativat toistettavaa sijoittelua asennuksen ja huollon aikana.

  • Jigit & Fixtures

Käytetään paikannus- ja sijoituselementteinä tuotantokalusteissa, joissa komponenttien kohdistuksen on pysyttävä yhtenäisenä toistuvien kokoonpanojaksojen aikana.

  • Autot ja mekaaniset kokoonpanot

Käytetään hammaspyöräkokoonpanoissa, vivustoissa, koteloissa ja muissa tarkkuusmekaanisissa rakenteissa, jotka edellyttävät jäykkää sijoittelua ja luotettavaa mittojen vaihdettavuutta.

 

 

Vaarnatappien valmistusprosessi

 

hardened steel dowel pins Manufacturing Process
product-15-15
​

Materiaalin leikkaus

hardened steel dowel pins Manufacturing Process
product-15-15
​

Lämpökäsittely

hardened steel dowel pins Manufacturing Process
product-15-15
​

Tarkkuushionta

hardened steel dowel pins Manufacturing Process
product-15-15
​

Pintakäsittely

FAQ

 

Mikä on seosteräksisten tappien päätarkoitus?

Niitä käytetään ensisijaisesti yhteensopivien komponenttien tarkkaan kohdistamiseen ja sijoittamiseen, erityisesti silloin, kun tarvitaan jäykkää, tarkasti mitoitettua sylinterimäistä kohdistuselementtiä.

 

Mitä eroa on läpi-karkaistuilla ja kotelo{1}}karkaistuilla tapilla?

Kautta-karkaistut tapit ovat kovia kaikkialla-poikkileikkauksessa, mikä takaa jatkuvan muodonmuutoskestävyyden. Case-karkaistuissa tapeissa on karkaistu ulkokerros, jossa on verrattain sitkeämpi ydin, mikä voi olla edullista, kun pinnan kuluminen ja iskunkestävyys on otettava huomioon.

 

Voidaanko näitä tappeja käyttää pysyvinä paikannuselementteinä?

Kyllä. Kun tappi, reiän toleranssi ja kokoonpanokuormat on määritetty oikein, ne voivat toimia pysyvinä paikannuselementteinä mekaanisissa kokoonpanoissa, työkaluissa ja kiinnikkeissä.

 

 

Suositut Tagit: seosterästä vaarnatapit, kiina metalliseosterästappien valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely
Aloita Oma
Valmistusprojekti
Lähetä piirustuksesi, tekniset tiedot tai sovellusvaatimukset. Suunnittelutiimimme arvioi jokaisen kyselyn toteutettavuusanalyysin, prosessin optimoinnin ja valmistusratkaisujen tuen avulla.
Engineering Review
DFM-analyysi
OEM-tuotanto
Räätälöity valmistus
Erän vakaus
Hallittu prosessi
Nopea vastaus
Tekninen palaute
Lähetä valmistuspyyntösi